信息技術日新月異，以信息產業為載體驅動制造業的升級改造越來越引起各國的重視。早在2013年，德國提出了工業4.0概念，并迅速上升為國家戰略，旨在通過物聯信息系統實現生產過程的數字化、智能化，提升德國制造的競爭力；2014年，美國提出工業互聯網，通過互聯網、大數據促進制造業效率提升，強化美國本土關鍵產業的制造能力；2014年12月，我國提出“中國制造2025”這一概念，旨在通過工業化與信息化的深度融合，全面提升中國制造業發展質量和水平，使中國跨入制造強國行列。2019年我國政府進一步要求打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，為制造業轉型升級賦能。

作為智能制造的信息載體，工業互聯網通過構建開放、全球化的泛在網絡，將人、數據和機器連接起來，實現對生產制造上下游、產業鏈、生命周期的有效管理。其連接技術通常包括：現場總線、工業以太網、5G、NB-IoT、eMTC等等。中國電信攜手華為及合作伙伴，基于NB-IoT網絡在智能制造領域積極探索，有效實現了制造過程優化，大幅提升生產效率。

NB-IoT助力制造企業模具管理提質增效

模具是制造企業主要的生產資料，傳統制造行業模具管理存在以下問題：

1、傳統的模具盤點由資產管理員到達現場，逐個尋找并手工記錄模具信息，需要耗費大量的時間及人力、運營成本，且因為人工統計可能造成數據缺漏或誤差；

2、傳統的模具使用過程采用人工記錄手段統計模具上機時間、成型周期、開合模次數、異常停機時間等信息，管理層根據手工報表考核相關操作人員的工作績效。人工偏差會干擾管理層對真實產能、操作流程、人員工作能力等多方面的判斷，站群服務器，乃至決策；

3、傳統的模具調撥由整機廠將模具發給外協供應商，存在外協供應商私自分包生產任務、將模具資產非法用于競爭企業的零部件生產等重大問題，且模具在外生產期間的模具使用次數、模具維修保養情況不受控，對未來的生產質量存在隱患。

中國電信聯合華為、某制造企業合作開發NB-IoT模具管理解決方案，通過NB-IoT技術自動上報模具位置、合模次數、成形周期等核心數據，結合SaaS軟件平臺打通執行系統，可提供資產管理、模具運行、維修保養管理、備件管理、產能管理、企業級模具共享等服務。

在模具管理中NB-IoT具有獨到的優勢：其低功耗特性，使傳感器內置電池可工作數年，滿足了模具管理對終端可移動、免維護的要求；基于NB-IoT的強穿透能力，工廠內部無需線路改造，即可獲得無處不在的網絡連接，大幅降低施工周期和難度；借助NB-IoT的網絡定位能力，在不適用GPS的情況下（例如室內），也可以獲取設備的位置信息，擺脫了終端對使用環境的依賴。

當前NB-IoT模具傳感器已在該制造企業各大產業線完成規模部署，部署后有效降低模具維修成本，提升了模具的流轉效率，模具資產狀況100%受控。

NB-IoT熱泵，通過運行數據采集實現維護效率和產品性能雙提升

隨著“煤改電”工程的推行，通過熱泵進行供暖在中國北方運用越來越廣泛，然而熱泵設備分散，氣候環境惡劣，且居民對故障恢復時間容忍度低，設備的維護存在極大挑戰。中國電信聯合華為、熱泵廠家合作開發了NB-IoT熱泵監控系統，通過傳感器收集出水溫度、進水溫度、膨脹閥步數、盤管溫度、排氣溫度、電流電壓等數據，經云端大數據分析，及時甚至提前識別設備故障，并通過系統自動生成工單，歐洲服務器，實現設備的精準、高效維護。據統計，NB-IoT熱泵部署后售后維護成本降低了50%，客戶滿意度也得到了大幅提升。

以往熱泵部署后，設備形成一個個孤島，廠家無法獲取設備運行數據，對前端設計的閉環改進往往是根據客戶投訴和維修記錄，而這些信息失真很大，優化效果不明顯。NB-IoT熱泵部署后，廠家可獲取大量的一手運行數據，基于數據分析可有效識別設計不足，由此開展前端設計優化，大幅提升設備性能，據統計，優化后熱泵節能效果從原來的80%提升到85%。

熱泵位置分布廣，安裝環境復雜，NB-IoT的廣覆蓋、強穿透能力使連接無處不在，降低了對熱泵安裝位置的要求，同時，相比于2G，NB-IoT可面向5G演進，具有更長的生命周期，滿足了熱泵長期可靠運行的要求。鑒于上述特點，基于NB-IoT的熱泵得到了快速推廣，當前NB-IoT熱泵已部署20萬臺，其成功經驗也正在向其他熱泵企業復制。