在體驗時代，市場出現了一些顛覆性的變化，對于制造商而言這就意味著必須要進行數字化轉型，隨著數字化對于制造業的逐漸演化，將達到可持續制造的目標。

2019年9月18日至19日在體驗時代的制造業年度大會上達索系統DELMIA CEO Guillaume Vendroux提出了，可持續制造的三大支柱，第一、全球運營優化，創造出一個社會和企業之間的互聯互通系統，以最優化的方式保護地球；第二、未來勞動力，企業員工是重要的因素，他們希望有強烈歸屬感和目標感；第三、價值網絡，價值鏈的高效化提升利潤。

埃森哲中國制造實踐總監王柯提到可持續制造對制造商及政府都至關重要，面向制造商可以減少成本提高利潤、啟用全新的業務模式、與利益相關方建立信任、推廣環保綠色生產；面向政府可以確保良性社會影響、達成氣候改善目的。

埃森哲對于10個中國城市的1815家企業的調查顯示，73%的企業表現出對實施智能制造的期待，但僅有9%的公司成功渡過轉型期，成功度過轉型期的企業表現遠超同行，自述收入增長14.3%，毛利率增長12.7%。

埃森哲認為，制造業要制定數字化工廠戰略，場景構建從面向工廠到組織擴展、應用架構從定制化到標準化、數據架構從獨立自主到共享、技術架構從本地化到云服務。當然針對不同國家在可持續制造上也存在差異，因為每個國家、每個行業的價值取向不同，美國服務器租用，使用不同的數字化應用場景，例如有的國家希望減少次品率廢料率。

“中國是制造業的領導者，要保持這一優勢數字化轉型平臺將是企業在未來1-2年內做出的最重要的技術決策。”IDC企業應用、數據智能、服務和產業研究高級副總裁Robert Parker說道。

華為全球合作伙伴業務部副總裁兼云事業部市場部副總裁Mark Chen表示，華為使用達索系統3DEXPERIENCE平臺幫助終端研發制造數字化融合，基于關聯分析/數據聚合支持智能決策，基于3DEXPERIENCE TWIN實現實時仿真、快速迭代。

一汽轎車工程技術部總裝技術科科長楊東旭表示，一汽面臨的很大問題是生產過程監控、設備工具數據控制及采集、過程質量控制、設備工具維護管理。達索系統幫助一汽實現三大目標，第一、構建數字孿生工廠，打通信息化系統數據流；第二、為整體制造價值鏈提供指導、管控與數據分析；第三、優化、標準化與固化業務流程以實現可持續發展能力。

在供應鏈方面，達索系統的客戶都希望把整個供應鏈連接起來形成網絡，從發出數據到收集數據的整個過程可以實時取得數據。達索系統ENOVIA CEO Stephane Declee指出，3DEXPERIENCE平臺其實超出了我們生產場所的范圍，可以用于整個價值鏈，包括：工程設計、市場需求、工廠數據收集等。

而且價值鏈上涵蓋了不同的參與方，3DEXPERIENCE平臺可以幫助供應鏈中設計、數據、協作機制、技能和持續協議、市場反應等主要的挑戰。

同時AI也在逐漸融入到制造業，可以在不同階段使用，工廠里的故障預測、知識和技能的分析。達索系統EXALEAD CEO Morgan Zimmermann表示，AI是預測、規劃、優化實現更好的轉型的背后引擎，未來DELMIA Quintiq也將成為DELMIA的一個部分，這就是AI技術的融入。

未來5G和云將會幫助企業收窄數字鴻溝，香港服務器，在達索系統看來5G是一個非常重要的基礎技術，同樣也是數字化轉型中重要的推動因素。達索系統已經使用了很多的技術，達索系統希望將技術整合到制造中、整合到項目管理中，整合到工程設計中。

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