在近日揭曉的2019IDC中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型大獎優(yōu)秀獎評選結(jié)果中，阿特斯全球供應(yīng)鏈管理一體化平臺項目一舉奪得“信息與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型領(lǐng)軍者優(yōu)秀獎”和“制造行業(yè)技術(shù)應(yīng)用場景(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺)創(chuàng)新獎”。

這個項目是IBM Services為阿特斯陽光電力集團規(guī)劃和部署的全球數(shù)字化運營管理平臺，于2019年1月初成功上線，國內(nèi)服務(wù)器租用服務(wù)器托管，以阿斯特陽光電力以SAP S/4 HANA為核心，構(gòu)建了中國、歐洲、美洲、大洋洲、非洲、中東、亞太全球共享的整合運營管理平臺，實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端一體化管理和財務(wù)全球標準化管理，覆蓋自客戶需求到計劃生產(chǎn)、至銷售交付的流程重塑，進而實現(xiàn)供應(yīng)鏈與價值鏈的協(xié)同，并為智能分析、提升系統(tǒng)數(shù)據(jù)價值奠定了堅實基礎(chǔ)。

阿特斯陽光電力有限公司是一家領(lǐng)先的太陽能光伏組件制造商和太陽能整體解決方案提供商，于2006年起步于中國，5年前開始全球業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略部署。隨著集團業(yè)務(wù)進入全球化的高速發(fā)展通道，阿特斯在銷售區(qū)域全球部署的同時，也在中國外的多個東南亞國家建立了生產(chǎn)基地，已有的IT系統(tǒng)僅覆蓋自生產(chǎn)交付開始的業(yè)務(wù)流程，無論是技術(shù)架構(gòu)、應(yīng)用功能都無法支撐全球業(yè)務(wù)的發(fā)展，也難以支持企業(yè)進一步向智能制造升級和跨越。

自2018年3月中旬開始，阿特斯陽光電力集團攜手IBM Services，重新規(guī)劃和部署了SAP S/4 HANA，同時集成CRM系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、Hyperion系統(tǒng)、全球5地分散部署的MES系統(tǒng)、全球多處第三方倉儲物流系統(tǒng)、歐洲、巴西、美國的3地稅務(wù)系統(tǒng)，形成了3朵云 + 多個本地系統(tǒng)的混合云形態(tài)的企業(yè)管理平臺。通過這些全球化的高效運營管理平臺實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端的透明化管理，建立以銷定產(chǎn)、全球共享協(xié)同的供應(yīng)鏈生態(tài)圈，香港免備案主機，支撐阿特斯的全球發(fā)展戰(zhàn)略，并為進一步升級智能制造奠定重要基石。

以S4 HANA為核心的全球高效運營管理平臺的成功建設(shè)，改變了阿特斯過去碎片化、線下操作、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不對稱的信息管理和業(yè)務(wù)溝通模式，將實現(xiàn)6大洲、11家銷售公司、5個生產(chǎn)基地的全球銷售計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)供應(yīng)、采購供應(yīng)全面系統(tǒng)管理，支撐了阿特斯從硅錠、硅片、電池片、太陽能組件及電站等端到端的計劃協(xié)同和業(yè)務(wù)集成，各分公司間的多段收發(fā)貨業(yè)務(wù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動傳遞，大大降低了工作復(fù)雜程度，提高了數(shù)據(jù)準確性。上線4個月，銷售訂單4000張、計劃訂單2100張、生產(chǎn)訂單7600張、發(fā)貨指令4400條、發(fā)貨單10300張按照供應(yīng)鏈流程規(guī)范執(zhí)行，減少了內(nèi)部無效溝通，大大提高了庫存準確率和工作效率，庫存出錯率降低了50%，周轉(zhuǎn)率提升了25%。

具體而言，全球數(shù)字化運營管理平臺支持阿特斯實現(xiàn)幾個方面的流程重塑：

重新梳理和規(guī)范物料編碼，支撐產(chǎn)品的多樣化和可定制。集中協(xié)同的數(shù)據(jù)平臺將全面分析太陽能組件產(chǎn)品的多種屬性，幫助阿特斯優(yōu)化物料編碼設(shè)計與管理，其中涵蓋用于定義產(chǎn)品物料的8個屬性，支持客戶特殊需求的超過80個屬性，以及納入批次屬性用于加強庫存管理的52屬性。借助科學(xué)統(tǒng)一的編碼與管理，阿特斯可以支持客戶特定需求的指定，關(guān)鍵產(chǎn)品信息如版型，組件系列及認證等，而客戶在產(chǎn)品尺寸、導(dǎo)線長度、邊框、接線盒、包裝方式等個性化需求也可以通過版本和批次屬性傳遞到生產(chǎn)和物流后端，支撐產(chǎn)品的高度可定制，提升企業(yè)在市場中的產(chǎn)品競爭力。

打造柔性供應(yīng)鏈，實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端一體化可視化管理，強化產(chǎn)銷協(xié)同和客戶快速響應(yīng)。本次項目中，利用與前端CRM系統(tǒng)拉通和強化商機的有效管理，提供了銷售預(yù)測按照總量、渠道、品類、SKU等不同維度的細化，提升了銷售預(yù)測準確率，深化了產(chǎn)銷間的深度協(xié)同，客戶需求從電站一直傳遞到組件、電池、硅片、硅錠，實現(xiàn)端到端跨工廠跨地域間的計劃協(xié)同和業(yè)務(wù)集成，支持了MTO/MTS等多種計劃模式，核心運營管理平臺還可將生產(chǎn)的自動化產(chǎn)出與客戶定制化需求快速匹配，在盡可能短的時間內(nèi)實現(xiàn)訂單交付，進一步提升了供應(yīng)柔性，強化了阿特斯對客戶的快速響應(yīng)。

質(zhì)量可追溯，提升銷售及庫存的智能管控。整合內(nèi)部、外部、云端和本地各相關(guān)系統(tǒng)，構(gòu)建涵蓋需求采集、生產(chǎn)計劃、采購供應(yīng)、以及運輸交付的完整、透明的供應(yīng)鏈，實現(xiàn)自發(fā)貨計劃，到物流運輸，至到港到庫、客戶確認全過程的追溯，客戶交期承諾和物流費用端到端管理。基于實時、透明和準確的供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，阿特斯可以對前端的市場銷售進行更規(guī)范的管控，及時把控價格，把握商機。同時也能及時掌握第三方物流公司存貨水平，減少存貨積壓和呆滯，及時補貨，提升庫存管理效率和準確率。利用與MES的集成，采用批次、序列號及托盤號等管理工具手段，實現(xiàn)了質(zhì)量從原材料到生產(chǎn)到物流到客戶端的全過程可追溯。