當世界進入萬物互聯時代，技術創新、智能制造，已經成為中國制造業現在和未來發展的關鍵詞，大數據作為新興的信息技術，為傳統制造業的發展提供了新的契機。

在5月28日舉行的2019數博會“大國重器 智變未來”智能制造論壇上，來自航天、航空、船舶、軌道交通、汽車、機械等行業的國內外專家學者及企業代表，圍繞“大國重器的智能化之路”各抒己見，共同探討如何用智能制造助力“大國重器”企業實現轉型升級，助推我國制造業高質量發展。

“中國制造”崛起 “服務化”漸成趨勢

制造業是國民經濟的脊梁，是強國之脊，是提升中國國力的必由之路。改革開放40年，中國制造業一路披荊斬棘，成為“全球工廠”，并逐步邁向全球價值鏈的中高端行列。

“面對產業變革的新態勢，必須認識到挑戰與機遇并存。”中國信息通信研究院黨委書記、副院長李勇表示，智能制造的發展和應用是一個不斷演進技術和工程創新的過程，在這一進程中，傳統業的界限將被打破，跨界創新展現出巨大生機，制造業服務化將成為未來發展的趨勢。

近年來，我國高度重視制造業的智能化轉型升級發展，通過不斷探索，我國在服裝、家居等領域的大規模個性化定制，航空、汽車等領域的網絡化協同設計模式，電力裝備、工程機械等領域的遠程運維模式等形成一批可復制、可推廣的新模式，極大地推動了企業生產方式的和服務化轉型。

貴州省工業和信息化廳廳長何剛表示，作為我國首個大數據綜合建設試驗區，貴州積極響應國家戰略部署，聚焦“高質量、供給側、智能化”，著力推進以科技創新為核心的全面創新，科技創新能力顯著增強。為解決制造業供給端出現的系列矛盾，貴州自2016年啟動了“千企改造”工程，通過政策引導，讓工業企業更加關注大數據、“互聯網 ”、智能制造等新興產業，不斷培育新的業態和提升傳統業態。

在“千企改造”工程的帶動下，貴州工業整體呈現出穩中有進、質量提升的良好態勢。2018年底，貴州出臺了《十大千億級工業產業振興行動方案》，提出將基礎能源、清潔高效電力等十大產業打造成引領發展、拉動增長、融合創新的支撐性、示范性、帶動性核心產業，以此帶動全省工業總產值年均增長10%左右，到2022年達到2萬億元，directadmin漢化，基本形成具有貴州特色的現代工業體系。

論壇現場，中國工程院制造業研究室研究員臧冀原圍繞“我國智能制造的發展態勢”，對制造業數字化、網絡化、智能化的基本內涵和技術路線進行了詳細闡述。臧冀原表示，智能制造作為制造業和信息技術深度融合的產業，必須實事求是、因地制宜、因企致意地展開推進，特別是我國的中小企業，更要在扎扎實實打好數字化的基礎上進行智改升級，以制造業的繁榮支撐國家的繁榮和強大，托起中華民族偉大復興中國夢。

聚焦場景應用 構建數據共享平臺

以“智能 ”提升企業生產效率的價值，中國制造業正在不斷努力。論壇上，北京航空航天大學教授張霖以《智能制造中的建模仿真技術》為題進行現場分享。張霖表示，“大國重器”基本都是復雜產品，用傳統的理論方法和實驗方法很難解決建模問題，仿真技術建模就成了見效最快、最具價值的手段。

隨著時代的發展，建模仿真在整個產品生命周期變得越來越重要，甚至直接影響制造業的創新能力，建模仿真也從過去的單元仿真、集成仿真轉向智能仿真。這是一個高度靈活、云邊融合、個性化、智能化的工業互聯網系統。為此，中國工程院把模型工程列為重要的研究方向，構建了基于云和服務的仿真技術模型，為中國智能制造系統建模仿真發展做出了應有的貢獻。

富士康科技集團戰略及智能制造高級顧問吳琪，講述了富士康從工業2.0到4.0的智能制造轉型實踐和思考。2013年，富士康提出要達到工業4.0并為此進行積極的努力。此后，富士康對企業的生產線、生產車間、人員管理、運營技術等多方面進行智能化改造，這讓富士康的生產效率實現了極大的提高。因為親身參與到這場智能制造的改革中，為此吳琪深有感受。在吳琪看來，要讓中國工業產業的競爭力得以提高，必須要有更多的自動化創新產品，設備商需要在生產工藝、流程、整體技術上進行改造，以此讓制造業的附加值得以提高。