6月11日，“新時代制造業—四川5G+智慧工廠暨工業互聯網云平臺現場發布會”在四川省德陽市舉行。會上四川省5G產業聯盟、中國移動四川公司（下面簡稱“四川移動”）、亞度家居聯合發布了西部首個基于5G專網，集研發、生產、倉儲、物流、運營管理“五位一體”的5G+綜合性工業互聯網平臺。該平臺的發布標志著四川“5G﹢工業互聯網”發展進入“快車道”，5G助力制造業高質量數字化發展進入全新階段。

四川5G+智慧工廠暨工業互聯網云平臺現場發布會現場

四川省經濟和信息化廳、四川省經濟合作局、四川省通信管理局、四川亞度家居、中制智庫研究院、四川省5G產業聯盟、四川移動、中移（上海）產業研究院以及80余家相關工業企業負責人參加發布會。四川省經濟和信息化廳副廳長皮亦鳴、德陽市副市長李成金、四川移動總經理馬奎分別致辭。

云網端協同助全流程數智化升級

5G的到來，實現人與物、物與物的萬物互聯，助推制造業高質量發展。

根據亞度家居全屋定制特性，決定了客戶訂單包含不同產品類型如定制衣柜、沙發、木門等產品，需要對應產品類型的總部設計師進行設計核驗確保客戶全屋定制產品格調一致。為此四川移動與亞度家居聯合打造5G+綜合性工業互聯網云平臺，通過移動5G專網+云邊協同能力，亞度家居實現了從內部管理、訂單處理、柔性制造、智能倉儲、物流跟蹤到送貨安裝管理的數智化全面升級，讓銷售端設計師、總部設計師的技術協同與技術審核形成系統化。一塊板材的生產周期由35天縮短到5天，流動資金占用率降低7成，歐洲服務器租用，人工成本節省了40%。

八大應用打造5G+智慧工廠樣板間

基于5G+綜合性工業互聯網云平臺，四川移動聯合亞度家居成功打造5G+智慧工廠樣板間，通過5G+自動生產視覺識別、5G+智慧數采、5G+數字孿生、5G+機械臂協同、5G+人員行為分析、5G+AGV、5G+環境監測等八大場景應用，實現制造行業數智化轉型。發布會上，與會人員參觀了該智慧工廠，并紛紛好評。

5G+數字孿生智能打孔。據介紹，普通家具板材質量檢測依靠人工，不合格率、返工率相對較高，為此，亞度家居在自動生產線上使用工業相機，通過移動5G網絡高速調用識別算法，打造5G+自動生產視覺識別應用，對生產線上流轉的產品零部件進行實時“身份”識別和檢驗分析，傳輸動力線根據分析結果將不合格部件進行分流，國內服務器，并自動通知專人處理，檢測效率得到了大幅提升，不合格率降低25%以上。

5G+機械臂高效協同工作。“通過5G+數字孿生應用，一塊板材利用率從60%提升到98.9%”，亞度家居車間技術人員告訴記者，以前在家具生產過程中鋸切、打孔工作時測量常出現誤差，現在通過“5G+數字孿生應用”，能夠實時調整設備加工的鋸切尺寸、板材余料、孔徑深度、槽位方向，實現柔性生產。此外，生產車間使用5G+工業機械臂，能將現場數據實時傳輸至控制平臺，實現7*24的自動管控，工作效率提升500%。